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2022-12-07鋼絲輪的分類
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2022-12-07鋼絲輪的安裝
行業(yè)資訊
制造各種類型和用途彈簧的鋼絲。主要種類有：
（1）供冷卷彈簧用的鋼絲，這類彈簧冷卷成型后不經(jīng)熱處理或只經(jīng)低溫加熱后應(yīng)用，主要是碳素彈簧鋼絲；
?。?）卷簧后經(jīng)熱處理的彈簧鋼絲，主要是合金彈簧鋼絲；
?。?）調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲，又稱油淬火一回火彈簧鋼絲；
?。?）不銹彈簧鋼絲，這類鋼絲大多由奧氏體不銹鋼制作，其生產(chǎn)特點見合金鋼絲。此外尚有正在開發(fā)中的形變熱處理鋼絲。
碳素彈簧鋼絲應(yīng)具有高的抗拉強度、彈性有限、韌性和疲勞強度，并耐沖擊和振動。強度和韌性指標特別是防止扭轉(zhuǎn)裂紋的產(chǎn)生是生產(chǎn)彈簧鋼絲的關(guān)鍵。盤條的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都直接影響鋼絲的性能。碳素彈簧鋼絲用高碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼盤條制造，須根據(jù)彈簧的用途嚴格控制其化學(xué)成分、氣體含量和非金屬夾雜。為了減少表面缺陷和脫碳層，對生產(chǎn)盤條的鋼坯要進行表面研磨，必要時還要進行剝皮。盤條要進行正火或索氏體化處理，規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時要預(yù)防脫碳。熱處理后采用硫酸或鹽酸酸洗以清除氧化鐵皮。涂層（見潤滑載體）可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率（見面積減縮率）和較小的道次減面率（約≤23%），以保產(chǎn)品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。拉拔后鋼絲內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，影響其性能，可采用在線矯直或低溫 （180～370℃） 加熱等措施加以消除。
合金彈簧鋼絲用硅錳、鉻釩等合金彈簧鋼制造。盤條的軟化采用不全退火。熱處理時要預(yù)防脫碳，對含硅彈簧鋼盤條還要防止石墨碳的析出。半成品的熱處理采用再結(jié)晶退火。酸洗、涂層工藝與生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲相近。按需要，硅錳彈簧鋼絲有冷拉、退火、正火、高溫回火、銀亮及油淬火—回火等不同的交貨狀態(tài)；鉻釩彈簧鋼絲有冷拉、退火、銀亮等交貨狀態(tài)。一般合金彈簧鋼絲在繞成彈簧后，須經(jīng)淬火和中溫回火后才可使用。
調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲主要有油淬火—回火碳素彈簧鋼絲和硅錳合金彈簧鋼絲，閥門用油淬火—回火碳素彈簧鋼絲和鉻硅合金彈簧鋼絲。彈簧鋼絲拉拔后進行油淬火—回火調(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼絲具有較高的彈性有限和屈強比以及良好的韌性和耐疲勞性能。用淬火—回火鋼絲制作的彈簧，幾何形狀和力學(xué)性能穩(wěn)定、負荷波動小，可在低于回火溫度下加熱以消除繞制時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
（1）供冷卷彈簧用的鋼絲，這類彈簧冷卷成型后不經(jīng)熱處理或只經(jīng)低溫加熱后應(yīng)用，主要是碳素彈簧鋼絲；
?。?）卷簧后經(jīng)熱處理的彈簧鋼絲，主要是合金彈簧鋼絲；
?。?）調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲，又稱油淬火一回火彈簧鋼絲；
?。?）不銹彈簧鋼絲，這類鋼絲大多由奧氏體不銹鋼制作，其生產(chǎn)特點見合金鋼絲。此外尚有正在開發(fā)中的形變熱處理鋼絲。
碳素彈簧鋼絲應(yīng)具有高的抗拉強度、彈性有限、韌性和疲勞強度，并耐沖擊和振動。強度和韌性指標特別是防止扭轉(zhuǎn)裂紋的產(chǎn)生是生產(chǎn)彈簧鋼絲的關(guān)鍵。盤條的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都直接影響鋼絲的性能。碳素彈簧鋼絲用高碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼盤條制造，須根據(jù)彈簧的用途嚴格控制其化學(xué)成分、氣體含量和非金屬夾雜。為了減少表面缺陷和脫碳層，對生產(chǎn)盤條的鋼坯要進行表面研磨，必要時還要進行剝皮。盤條要進行正火或索氏體化處理，規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時要預(yù)防脫碳。熱處理后采用硫酸或鹽酸酸洗以清除氧化鐵皮。涂層（見潤滑載體）可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率（見面積減縮率）和較小的道次減面率（約≤23%），以保產(chǎn)品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。拉拔后鋼絲內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，影響其性能，可采用在線矯直或低溫 （180～370℃） 加熱等措施加以消除。
合金彈簧鋼絲用硅錳、鉻釩等合金彈簧鋼制造。盤條的軟化采用不全退火。熱處理時要預(yù)防脫碳，對含硅彈簧鋼盤條還要防止石墨碳的析出。半成品的熱處理采用再結(jié)晶退火。酸洗、涂層工藝與生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲相近。按需要，硅錳彈簧鋼絲有冷拉、退火、正火、高溫回火、銀亮及油淬火—回火等不同的交貨狀態(tài)；鉻釩彈簧鋼絲有冷拉、退火、銀亮等交貨狀態(tài)。一般合金彈簧鋼絲在繞成彈簧后，須經(jīng)淬火和中溫回火后才可使用。
調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲主要有油淬火—回火碳素彈簧鋼絲和硅錳合金彈簧鋼絲，閥門用油淬火—回火碳素彈簧鋼絲和鉻硅合金彈簧鋼絲。彈簧鋼絲拉拔后進行油淬火—回火調(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼絲具有較高的彈性有限和屈強比以及良好的韌性和耐疲勞性能。用淬火—回火鋼絲制作的彈簧，幾何形狀和力學(xué)性能穩(wěn)定、負荷波動小，可在低于回火溫度下加熱以消除繞制時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
- 上一個：彈簧鋼絲的生產(chǎn)方法
